當前不僅燃煤電廠，而且水泥、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)也都在進行煙氣脫硝在促進氮氧化物減排的同時也產(chǎn)生了大量有jù dú的廢舊催化劑。釩鈦系脫硝催化劑的使用壽命不長據(jù)測算再過2年~3年這種廢舊催化劑每年大約將產(chǎn)生10萬m3嚴重威脅生態(tài)環(huán)境。

  環(huán)境保護部近日下發(fā)《關(guān)于加強廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》明確提出將廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）納入危險廢物進行管理要求產(chǎn)生廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）的單位應(yīng)嚴格執(zhí)行危險廢物相關(guān)管理制度依法向相關(guān)環(huán)境保護主管部門申報廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）產(chǎn)生、貯存、轉(zhuǎn)移和利用處置等情況并定期向社會公布。

  大規(guī)模脫硝帶來大量危廢

  再過2年~3年我國廢舊催化劑每年大約將產(chǎn)生10萬m3

  廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）被列入危廢如何處置這些廢舊催化劑成為關(guān)注熱點。因其所涉及的領(lǐng)域廣泛當前不僅燃煤電廠而且水泥、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)也都在進行煙氣脫硝在促進氮氧化物減排的同時也產(chǎn)生了大量有jù dú的廢舊催化劑。據(jù)測算再過2年~3年這種廢舊催化劑每年大約將產(chǎn)生10萬m3嚴重威脅生態(tài)環(huán)境。

  以山東為例按照目前的燃煤電廠發(fā)電量山東省對脫硝催化劑的需求總量在4萬m3左右。催化劑到期更換時每立方米約需8000元的危廢處理成本以此計算山東全省僅電廠脫硝催化劑的處置成本就將達到3億多元而這將成為不斷發(fā)生的成本。

  為加快推進NOx減排我國已將NOx的控制納入“十二五”規(guī)劃。2010年初環(huán)境保護部正式頒布《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》要求全國范圍內(nèi)200MW及以上燃煤發(fā)電機組和熱電聯(lián)產(chǎn)機組以及大氣污染重點控制區(qū)域內(nèi)的所有燃煤發(fā)電機組和熱電聯(lián)產(chǎn)機組必須建立脫硝系統(tǒng)并于今年底前全面完成。

  2012年起我國火電廠NOx排放限值從“十一五”的400mg/m3~200mg/m3加嚴為200mg/m3~100mg/m3達到世界上嚴格的排放標準。同時水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)企業(yè)脫硝也在緊鑼密鼓地推進。

  現(xiàn)有催化劑使用壽命不長有毒性

  生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生污染廢舊催化劑也難以處理并且原料價格昂貴

  煙氣脫硝的核心是“催化劑”。

  南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院教授、山東天璨環(huán)?？萍加邢薰究茖W(xué)家祝社民介紹說目前國內(nèi)外治理NOx主要采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)使用催化劑在310℃~410 ℃條件下噴氨。優(yōu)點是效率高技術(shù)成熟可靠運行費用低缺點是現(xiàn)在商用的催化劑含有jù dú成分廢棄催化劑需當做危廢處理。自70年代起這種技術(shù)即在歐美及日本等發(fā)達國家得到廣泛應(yīng)用。

  記者了解到我國現(xiàn)在使用的脫硝催化劑主要依靠國外進口國內(nèi)有幾條催化劑生產(chǎn)線知識產(chǎn)權(quán)也是國外的。

  讓人擔憂的是這些催化劑均是采用釩鈦體系脫硝催化劑其主要活性成分V2O5是一種劇毒物質(zhì)對人體的呼吸系統(tǒng)和皮膚會產(chǎn)生嚴重損害長期接觸可引起支氣管炎、視力障礙、腎損害等。在生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生污染廢舊催化劑也難以處理并且原料價格昂貴。

  “這些催化劑的使用壽命并不長一般也就3年左右。這就意味著再過2年~3年每年約有10萬m3廢舊催化劑產(chǎn)生再次威脅環(huán)境安全。”山東天璨環(huán)保科技有限公司總經(jīng)理王志民對記者說。

  無毒脫硝或帶來新選擇

  無毒、、可再生利用已經(jīng)在省內(nèi)多家企業(yè)結(jié)束了中試并全面投入使用

  如此高額費用對本已捉襟見肘的企業(yè)無異于雪上加霜那么這種有毒的催化劑是唯yī選擇嗎？有沒有可能實現(xiàn)無毒脫硝*二次污染？

  研發(fā)始于5年前早在脫硝大規(guī)模興起前天璨環(huán)保科技有限公司及其背后的技術(shù)支撐團隊就嗅到了商機。

  山東天璨環(huán)保科技有限公司針對釩鈦系脫硝催化劑的高成本和二次污染問題研發(fā)生產(chǎn)出新型催化劑以稀土為主要活性組分無毒、、可再生利用無二次污染可*替代有毒釩鈦體系催化劑。

  這種新型無毒脫硝催化劑通過了由工信部、科技部、環(huán)境保護部等專家參加的科技成果鑒定“*了國內(nèi)外無毒脫硝催化劑技術(shù)的空白，技術(shù)性能達到水平”而且具有我國*自主知識產(chǎn)權(quán)*打破了脫硝催化劑關(guān)鍵技術(shù)長期依賴國外技術(shù)的局面。

  此外這種催化劑不僅適用于燃煤電廠的脫硝還可推廣到我國水泥、玻璃和陶瓷的生產(chǎn)、鋼鐵冶煉、化工、交通運輸?shù)葻煔獾趸镏卫眍I(lǐng)域可有效減少PM2.5排放更好地改善空氣質(zhì)量。

  記者了解到目前這種無毒催化劑已應(yīng)用于華能淄博白楊河發(fā)電有限公司、中石化揚子電廠、國華太倉電廠、山東博匯集團天源熱電、山東魏橋集團電廠、山東金晶科技等10余項脫硝工程效果良好。

  “目前我們的催化劑已經(jīng)在省內(nèi)多家企業(yè)結(jié)束了中試全面投入使用。”王志民告訴記者在華能白楊河發(fā)電有限公司目前已連續(xù)運行6個多月取得預(yù)期效果；國內(nèi)玻璃*yī條示范工程線在山東金晶科技股份有限公司組織實施目前已進入施工前期準備階段；國內(nèi)水泥*yī條示范工程線在山東鋁業(yè)公司水泥廠組織實施目前已落實設(shè)計方案進入施工技術(shù)方案落實準備階段……

  “把釩鈦系催化劑納入危廢管理對脫硝催化劑的使用管理提出了更加嚴格的要求也為新型無毒脫硝催化劑的推廣應(yīng)用打開了空間。”王志民欣喜地對記者說 “使用以稀土為活性成分的催化劑就可節(jié)省這部分成本（危廢處置成本），從而兼顧經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。”

  中國水泥網(wǎng)編者注：目前水泥行業(yè)企業(yè)進行煙氣脫硝的600多條生產(chǎn)線全部為SNCR工藝沒有廢舊催化劑產(chǎn)生并沒嚴重威脅生態(tài)環(huán)境。